גלה כמה מקצועישירותי עיבוד שבבי CNCלהבטיח דיוק גבוה, עקביות ויעילות בייצור חלקי מתכת - מאימות אב טיפוס ועד לייצור בקנה מידה מלא.
1. שלב התכנון וההנדסה (מקור ובסיס)
זוהי נקודת המוצא לכל השיקולים; העיצוב קובע את היתכנות הייצור ואת העלות.
א. DFM - עיצוב לייצור (DFM)
קונספט ליבה: האם המעצב שקל תהליכי ייצור ויכולות.
נקודות מפתח: כולל הימנעות ממבנים פנימיים מורכבים מדי, חורים עמוקים, פינות פנימיות חדות וסובלנות הדוקה שלא לצורך.
b. איכות שרטוטים ודגמי CAD
שְׁלֵמוּת: מודלים תלת מימדיים וציורים דו מימדיים חייבים להיות שלמים, ברורים וחד משמעיים.
מפרט סובלנות: טולרנסים הם מגברי עלות. אִםסובלנות גיאומטריותוסובלנות ממדיםמפורטים באופן סביר.
c. בחירת חומרים
התאמת ביצועים: האם התכונות המכניות, הפיזיקליות והכימיות של החומר עומדות בדרישות השימוש הסופי-.
להגשים את הרעיונות שלך
עיבוד CNC הפך לאחת השיטות האמינות והיעילות ביותר לייצור רכיבי מתכת מדויקים.
באמצעות בקרת מחשב מתקדמת ומערכות מרובות-צירים, עיבוד שבבי יכול להשיג סובלנות ברמת מיקרון-, מה שמבטיח שכל חלק עומד בדרישות התכנון המדויקות.
בין אם עבור תעופה וחלל, רכב, מכשור רפואי או ציוד תעשייתי, עיבוד CNC מספק דיוק ואיכות פני שטח ללא תחרות.
2. תכנון ותכנות תהליכים
תכנון מסלול תהליך עיבוד שבבי
רצף פעולות רציונלי הוא אבן היסוד של הבטחת דיוק, יעילות וחסכוניות-. אנו פועלים לפי עקרונות שיטתיים כדי להגדיר את נתיב העיבוד האופטימלי עבור כל חלק.
עיצוב ומבחר מתקנים
בחר את הפתרון האופטימלי על סמך שלב הפרויקט ודרישות הנפח שלך.
עקרונות ליבה
דאטום ראשון: קבע וקבע נתונים מדויקים תחילה כדי לספק התייחסות אחידה לכל הפעולות הבאות.
גס לפני סיום: חלקו את התהליך לשלבי חיספוס, חצי-גימור וגימור כדי להסיר בהדרגה את החומר ולשחרר מתח, ולהבטיח דיוק סופי.
פנים לפני חור: מכונת תחילה משטחים שטוחים, ולאחר מכן קדחו חורים על המשטח המוגמר, מתן נתון יציב וניצב.
צמצם את ההגדרות: צמצם את מספר ההגדרות באמצעות איחוד תהליכים או שימוש במכונות מרובות-צירים כדי לשפר את הדיוק והיעילות.
עיצוב ומבחר מתקנים
אב טיפוס / נפח נמוך - עלות-יעיל
Uמגבש לחצים אוניברסליים, מתקנים מודולריים או לסתות רכות מודפסות-תלת-ממדיות לתגובה מהירה ואיטרציה-בעלות נמוכה.
משתמש במערכות מתקנים מודולריות (למשל, הידוק נקודת-אפס) להחלפה מהירה, איזון יעילות וגמישות.
משקיע במתקנים הידראוליים/פנאומטיים ייעודיים עבור הידוק-מדרגה שנייה ופעולה בלתי מאוישת, ומשיג את העלות הנמוכה ביותר לכל חלק-.
מתכננת מתקנים משולבים-ריבוי פעולות עבור חלקים מורכבים (למשל, אימפלרים, מארזים) כדי להשלים עיבוד רב-פנים בהגדרה אחת.
תקני עיצוב המתקנים שלנו:
קשיחות גבוהה: מבטיח ללא רטט או עיוות תחת כוחות חיתוך, מבטיח גימור פני השטח וחיי הכלים.
דיוק גבוה: דיוק המיקום של המתקן עצמו הוא הבסיס לדיוק החלק, בדרך כלל 1/3 עד 1/5 מסבילות החלק.
הידוק מהיר: מנגנוני מיקום והידוק אופטימליים מפחיתים באופן משמעותי את זמן אי ה-חיתוך ומשפרים את היעילות.
פינוי שבבים יעיל: עיצוב מחשיב את זרימת השבבים כדי למנוע מהצטברות להשפיע על מיקום ועיבוד שבבי.
שלב אב טיפוס: עשוי להשתמש בלחצים אוניברסליים או מתקנים מודולריים.
שלב הייצור: דורש מתקנים דיוק ייעודיים, המשפיעים ישירות על יציבות ועקביות העיבוד.
3. שלב הייצור והייצור (ביצוע ומימוש)
זהו שלב הליבה שבו השרטוט הופך לאובייקט פיזי.
דיוק ומצב כלי מכונה
דיוק סטטי: דיוק המיקום והחזרה המובנה של כלי המכונה.
דיוק דינמי ונוקשות: יכולת לשמור על דיוק תחת כוחות חיתוך.
3-צירים מול 4-צירים מול 5-ציריםשירות עיבוד שבבי CNCהשוואה
| סוג מכונה |
תנועת ציר
|
מקרה שימוש טיפוסי
|
מורכבות חלק
|
רמת דיוק
|
|
|
| CNC 3 צירים | X, Y, Z | חלקים שטוחים או פשוטים | נמוך-בינוני | ±0.01 מ"מ | סוגרים, כיסויים, מארזים | |
| CNC 4 צירים
|
X, Y, Z + סיבוב (ציר A-) | חלקים הזקוקים לעיבוד צדדי | בינוני-גבוה | ±0.008 מ"מ | פירים, אימפלרים, תבניות | |
| CNC 5 צירים | X, Y, Z + סיבוב + הטיה | חלקים מרובי-משטחים,-בדיוק גבוה | גבוה מאוד | ±0.005 מ"מ | תעופה וחלל, רפואי, רובוטיקה |
ניהול ובחירה של כלים
ב-תהליכי מדידה ובקרה
4. אבטחת איכות ועיבוד פוסט-(אימות והשלמה)
זהו "שומר הסף" המבטיח שהחלק עומד בדרישות הסופיות.
יכולת מדידה מדויקת
מערכת הבדיקה שלנו בשלוש-שכבות מבטיחה בקרת תהליכים מלאה- מהמאמר הראשון ועד לייצור המוני:
בדיקת מאמר ראשון: אימות מימדי מקיף מבוסס CMM- עבור חלקים קריטיים
ב-בקרת תהליכים: ניטור-זמן אמת של SPC עם מדדים דיגיטליים בקווי ייצור
אימות סופי: בדיקה מתמחה עם משווים אופטיים/בודקי משטח
טיפול בחום וטיפול פני השטח
תקני תהליך הספקים המוסמכים שלנו מבטיחים:
אימות טיפול בחום: בדיקת קשיות + ניתוח מטאלוגרפי
בקרת טיפול פני השטח: עובי ציפוי + בדיקת התזת מלח + בדיקת הידבקות
בקרת איכות כוכביםמַעֲרֶכֶת
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
בדיקת דיוק של מכונת מדידת קואורדינטות (CMM).
תואם לתקן הבינלאומי ISO 10360, מבטיח עקביות גלובלית ועקיבות של תוצאות המדידה.
• ZEISS CONTURA 7100 CMM הגרמנית
• דיוק מדידה: 0.9 מיקרומטר + L/350
• סביבת מעבדה: טמפרטורה מבוקרת ב-20 ± 0.5 מעלות
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
אימות תקינות פני השטח
• צִיוּד: Taylor Hobson Surface Profilometer
• פרמטרים: Ra, Rz, Rmax
• טווח מדידה: 0.01 - 100 μm
• עובי ציפוי: נמדד במדויק באמצעות מד עובי אלקטרוליטי.
• בדיקת הידבקות: שיטת בדיקה סטנדרטית של-חיתוך כדי להעריך את חוזק הדבקת הציפוי.
• עמידות בפני קורוזיה: בדיקת ריסוס מלח ניטרלי למשך 48 שעות לאימות ביצועי הגנה.
מַסְקָנָה
היתכנות טכנית: / נקבע על ידיעיצוב (DFM)ותכנון תהליכים.
יכולת מימוש פיזית: / נקבע לפי הדיוק והיכולת שלמכונות / כלי חיתוך / מתקנים.
שליטה בתהליכים: / מובטח על ידימדידה / בדיקהוכן אמערכת ניהול איכות קפדנית.
שירות עיבוד שבבי Starway
עיבוד שבבי מדויק ועקביות אב טיפוס בחלקי מתכת
01
בקרת סובלנות מדויקת של עד ±0.005 מ"מ
ייצור גמיש מאב טיפוס לייצור-בנפח נמוך
02
תמיכה בלמעלה מ-30 חומרי מתכת ופלסטיק
מערכת איכות מוסמכת ISO 9001:2015
03
משוב הנדסי לאופטימיזציה של עיצוב
שנחאיייצור starway:
שירות עיבוד שבבי הוא יותר מסתם חיתוך מתכת - מדוברדיוק, חזרתיות ואמינותבכל צעד.
שירותי עיבוד שבבי הם יותר מסתם חיתוך מתכת - מדובר על דיוק, חזרתיות ואמינות בכל שלב.
על ידי שילוב טכנולוגיית CNC מתקדמת עם בקרת איכות קפדנית, יצרנים כמו Starway מאפשרים ללקוחות להשיג פיתוח מהיר יותר, ביצועי מוצר משופרים ותוצאות עקביות מאב טיפוס לייצור.
צור קשר עם הצוות שלנו עוד היום כדי לדון בהתאמה אישית שלךפרויקט עיבוד CNC.
הכתובת שלנו
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
ווטסאפ
8615251708787
דואר-
Billy.feng@starwaymfg.com
