דפוס הזרקת פלסטיק ABS

השוואת עלויות חומר גלם

ABS:
עלות חומר הגלם של ABS בדרך כלל גבוהה יותר מזו של PP ו- PE, אך נמוכה מזו של PVC. זה במחיר בינוני ומתאים לשימוש ביישומים הדורשים תכונות מכניות טובות יותר, מראה וקצת עמידות בחום.
בהשוואה ל- PP, PE ו- PVC, ABS משמשת בדרך כלל כפלסטיק עם ביצועים כוללים גבוהים יותר, ומחירו מאוזן יותר ומתאים לשימוש באלקטרוניקה, רכב ומוצרים אחרים עם דרישות באיכות גבוהה.
PP, PE:
PP ו- PE הם חומרים פלסטיים זולים יותר, הנמצאים בשימוש נרחב באריזה, מוצרים ביתיים, מוצרים חד פעמיים ושדות אחרים. יש להם תהליכי ייצור בוגרים וחומרי גלם זולים, כך שהם יתרון יחסית יותר מבחינת המחיר, במיוחד עבור השוק הנמוך ומוצרי צריכה בתפזורת.
PVC:
עלות חומר הגלם של PVC בדרך כלל נמוכה מזו של ABS, אך המחיר מעט גבוה יותר מזה של PP ו- PE. עלויות הייצור עשויות לעלות בגלל דרישות הסביבה והעיבוד הגבוהות יותר של PVC, במיוחד הצורך להוסיף פלסטייזרים במהלך העיבוד.

מַסְקָנָה:ABS מעט יותר יקר בהשוואה ל- PP ו- PE, אך שילוב התכונות שלו (למשל, עמידות טובה יותר להשפעה, עמידות כימית וכו ') מספק תמיכה סבירה למחיר שלה. בהשוואה ל- PVC, ABS מתומחרת יותר בינונית ליישומים נוספים עם דרישות המראה והביצועים.

זמן מחזור הדפוס ויעילות הייצור

ABS:
ל- ABS יש זמן מחזור דפוס הזרקה קצר יחסית, נזילות טובה ויכולת למלא תבניות במהירות. המשמעות היא שהיא פרודוקטיבית יותר ויכולה לחסוך זמן, במיוחד ביצירת חלקים מורכבים.
PP, PE:
ל- PP ו- PE יש מחזורי דפוס הזרקה קצרים יחסית ונזילות טובה מאוד, מה שהופך אותם למתאימים לייצור צורות דקיקות קירות ומורכבות. הם יעילים יותר בתהליך הדפוס ומתאימים במיוחד לייצור בנפח גבוה.
PVC:
ל- PVC מחזור דפוס ארוך יותר והוא פחות פרודוקטיבי, במיוחד כאשר יש להוסיף פלסטייזרים או כאשר דרישות העובש גבוהות. PVC דורש זמני קירור ארוכים יותר ותהליכי ייצור איטיים יותר מאשר ABS.

מַסְקָנָה:ל- ABS מחזור דפוס קצר יחסית, המתאים במיוחד לכמויות קטנות ודרישות דיוק גבוהות. בעוד של PP ו- PE יש מחזורי דפוס קצרים יותר ומתאימים לייצור המוני, PVC נחות מ- ABS מבחינת מהירות הדפוס.

עלות עובש וחיים

ABS:
תבניות ABS עמידות יחסית ועיצוב העובש אינו מורכב כמו כמה פלסטיקים בעלי ביצועים גבוהים ויכול לעמוד בלאי של הייצור לטווח הארוך. למרות שעלות העובש של ABS גבוהה יותר מזו של PP ו- PE, בהשוואה ל- PVC, עלות העובש שלה בינונית ועמידות טובה יותר.
PP, PE:
ל- PP ו- PE עלויות עובש נמוכות יותר והם בדרך כלל מתאימים ליישומי ייצור בעלי דיוק נמוך, בנפח גבוה. התבניות לפלסטיקה זו בעלות דרישות נמוכות יותר עמידים יותר בלאי ובעל חיי שירות ארוכים יותר.
PVC:
תבניות PVC רגישות יחסית לבלאי, במיוחד בעת שימוש ב- PVC קשיח, והתבניות יקרות יותר לתחזוקה. כתוצאה מכך, עלויות עובש ותחזוקה יכולות להיות גבוהות יותר עבור PVC מאשר עבור ABS PE ו- PP.

מַסְקָנָה:למרות שעלות תבניות ABS גבוהה מעט יותר מ- PP ו- PE, עמידות התבניות ויכולת ההסתגלות שלהן לצורות מורכבות הופכות אותם לחסכוניים יותר בתעשיות תובעניות מסוימות. בהשוואה ל- PVC, ל- ABS יש חיי עובש ארוכים יותר.

גימור ומראה

ABS:
לחומר ABS יש מבריק משטח מצוין וקל לאחר הטיפול, כמו ריסוס, ציפוי, הדפסת מסך משי וכו ' וכו.).
PP, PE:
ל- PP ו- PE יש איכות פני השטח המחוספסת יותר וקשה לטיפול בהם עם ריסוס, ציפוי וכו '. הם בדרך כלל אינם מתאימים למוצרים עם דרישות גבוהות למראה.
PVC:
איכות פני השטח של PVC בדרך כלל עדיפה על זו של PP ו- PE, אך לא טובה כמו זו של ABS. PVC יכול להיות נתון לטיפולי שטח כמו הדפסה, ציפוי וכו ', אך יתכן שהוא לא חלק במראה כמו ABS.

בקרת טמפרטורה

טמפרטורת הזרקה:ABS רגיש מאוד לטמפרטורה. יש לשמור את טמפרטורת החבית של המזרק בין 220-280 וטמפרטורת העובש נשמרת בדרך כלל בין 40-70. טמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי עלולה להוביל למומים במהלך דפוס הזרקה, כגון מומים לפני השטח, בועות, עיוות וכו '.
טמפרטורת הממיס:טמפרטורת נמס גבוהה מדי עשויה להוביל לפירוק החומר ולייצור ריחות, בעוד שטמפרטורה נמוכה מדי עשויה להשפיע על נזילות ולהוביל לעיצוב לא שלם.
טמפרטורת קירור:טמפרטורת הקירור של התבנית צריכה להיות יציבה, קצב קירור נמוך מדי יוביל לעיוות מוצרים, וקירור מהיר מדי יגרום למשטח לא לחלק או לייצר סדקים.

מהירות הזרקה ובקרת לחץ
מהירות הזרקה:מהירות הזרקה מהירה מדי תוביל למילוי יתר של התבנית עם פלסטיק, המועדת לבועות, קצוות מעופפים וליקויים אחרים; מהירות איטית מדי עלולה להוביל לנזילות חומרים לקויה, וכתוצאה מכך מילוי לא שלם.
לחץ הזרקה:יש להתאים את לחץ ההזרקה בהתאם לעיצוב התבנית, עובי הקיר ומורכבות המוצר. לחץ הזרקה נמוך מדי יוביל לעיצוב לקוי, וגבוה מדי עלול להוביל לסדקים או לעיוות על פני המוצר.

הצטמקות מוצרים ובקרת עגלות
בקרת הצטמקות:הצטמקות חומר ABS היא בדרך כלל בין 0. 4% - 0. 8%. יש לקחת בחשבון את מאפייני ההצטמקות של החומר בעת תכנון התבנית, במיוחד במוצרים בעלי קירות עבים, הצטמקות מופרזת עלולה להוביל לבעיות דיוק ממדיות.
בקרת עיוות:בשל המקדם הגדול של התפשטות תרמית של ABS, המוצרים מועדים לעיוות בעת קירור לאחר הדפוס. כדי למנוע עוות, עיצוב העובש צריך לייעל את מערכת הקירור ולהבטיח שעובי הקיר של המוצר אחיד.

בדיקת איכות מוצר
בדיקה ממדית:מוצרי ABS עשויים לחוות תנודות ממדיות במהלך תהליך הדפוס, ויש לבדוק אותם באופן ממדי באמצעות מדדי דיוק כדי להבטיח שהמוצר יעמוד במפרט העיצוב.
בדיקת פגמים לפני השטח:איכות השטח של ABS בדרך כלל טובה, אך עדיין עשויים להתרחש פגמים פנימיים, כמו בועות, סימני זרימה, שריטות וכו ', במהלך תהליך הייצור ויש לבדוק ולתקן אותם.