פרטי מוצרים

פלסטיקה של עובש הזרקת Starwayתֵאוּר

איכות העיצוב והייצור של תבנית ההזרקה קובעת ישירות את המראה והאיכות של המוצר, ומספר הפעמים בהן משתמשים בתבנית טובה הוא 500,000 ~ 1,000,000 זמני עובש. ניתן להפחית משמעותית את מחיר מוצר יחיד על ידי ייצור עובש יחיד.

רכיבים מבניים של עובש הזרקה:
חללי עובש וליבות:קבע את הצורה החיצונית ואת המבנה הפנימי של המוצר.
מערכת שפיכה:מפיץ את הפלסטיק המותך באופן שווה לחלל העובש.
מערכת קירור:עוזר לפלסטיק המותך להתקרר במהירות לעיצוב.
מערכת ההריסה:מפלט את המוצר ומשלים את מחזור הייצור.
רוצה לדעת יותר? אל תהסס לפנות אלינו ולתת לעיצוב הזרקה להוסיף אפשרויות בלתי מוגבלות לפרויקט שלך!

גורמי מפתח בעיצוב כלי דפוס הזרקה

דרישות מוצר

1.גודל מוצר, צורה ודרישות פונקציונליות.

2.דרישות איכות פני השטח (למשל גלוס, מרקם).

בחירת חומרים

מאפיינים של חומרים פלסטיים כמו נזילות, הצטמקות, ועמידות טמפרטורה גבוהה -.

חיי עובש

1.התנגדות ללבוש וקשיות של חומר העובש (למשל P20, H13 פלדה וכו ').

2.תהליך טיפול פני השטח (למשל ציפוי כרום, חנקן) כדי להאריך את חיי השירות.

עיבוד דיוק

להבטיח התאמה של דיוק בין חלקי עובש כדי למנוע פגמים כמו קצוות מעופפים ועיוות של מוצרים.

יעילות קירור

תכנון מערכת קירור משפיע ישירות על זמן מחזור הדפוס ועל יעילות הייצור.

יעילות ייצור

האם להשתמש ב- Multi - עיצוב חלל, הריסק אוטומטי וכו 'כדי לשפר את מהירות הייצור.

דפוס הזרקה ממוצע השירות התייחסות לחיי השירות

ממוצע סוג עובש	עובש אלומיניום
עובש פלדה רגיל	500,000 ~ 1,000,000 זמני Die
עובש פלדה באיכות גבוהה	1,000,000 ~ 2,000,000 זמני מת ומעלה
עובש אלומיניום	10,000 ~ 100,000 זמני Die

נתונים מפורטים יותר למטה

מוצר עיקרי	עובש הזרקת פלסטיק, עובש חלק רפואי, IML/IMD, עובש הזרקה 2K, עובש גומי סיליקון, יציקת מתים, אב -טיפוס, טחנת CNC, CNC חֲרִיטָה...
פורמט קובץ	SolidWorks, Pro/מהנדס, Auto CAD, PDF, JPG, מדגם
חומר פלסטי	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
זמן ההובלה של עובש	20-35 ימים, זה תלוי בגודל ובמבנה של המוצר
זמן הובלת ייצור בתפזורת	25-30 יום, זה תלוי בגודל ובמבנה של המוצר
טווח המשקל של המוצר	1G עד 5000 גרם
דיוק עובש	+/- 0.01 מ"מ
חיי עובש	צילומי 300K-500K, עדכן תבניות בחינם
חלל עובש	חלל יחיד, Multi - חלל.
מערכת Runner	רץ חם ורץ קר.
צִיוּד	1. מכונות פיתוח דרישות: מרכז עיבוד היעילות הגבוהה של שוויץ מיקרון, מיקרון שוויצרי במהירות גבוהה CNC עיבוד CNC מרכז, יפן מקינו CNC CNC מרכז עיבוד עיבוד עיבוד, טייוואן ראש ראש CNC מרכז עיבוד, שוויצרי Charmilles EDM Center, יפן Makino Edge 3S Sinker Edm ... 2. מכונות גימור רכיבים: Henghui Sing & Bio - מכונת ריפוד, 100,000 קו ריסוס שמן כיתה ... 3. מכונת הזרקה: Toyo מלאת הזרקה חשמלית לחלוטין מכונת Si - חמש, מכונת הזרקה של Yizumi, הזרקת דונגהואה מכונה, מכונות האיטי, מכונת הזרקה של Sumitomo, מכונת דפוס כפולה של האיטי ...
ציוד מכונות הזרקה	על פי דיוק המוצר לבחירת המודל השונה 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T מכונת הזרקה.
טיפול פני השטח	ליטוש, ציור, כרום, אנודיזציה, צחצוח, הקרנת משי, העברת מים, חיתוך לייזר, כיסוי עור, מרקם, סנגליה, מוזהב, ציור UV ...
צֶבַע	לבן, שחור, אדום, כחול..ט. על פי דרישת הלקוח.
בְּדִיקָה	100% בדיקה על ידי QC, QA לפני המשלוח.
יישומים	כל מיני מכוניות חוסכים חלק, מכונות, מכשיר ביתי, מוצרים אלקטרוניים, מכשירים רפואיים, כלי כתיבה, מחשבים, מתגי חשמל, מתגי מיניאטורה, ארכיטקטורה, סחורות וציוד A/V, תבניות חומרה ופלסטיק, ציוד ספורט ו מתנות ועוד.
מערכת בקרת איכות	אישור מערכת ניהול איכות ISO9001.
חֲבִילָה	על פי דרישת הלקוח

השירותים שלנו

תכנון והנדסה של דפוס הזרקה

1.עיצוב עובש עם 4 מהנדסים עם ניסיון של 5-10 שנים
2.דוגמנות מוצקה תלת -ממדית
3.התאמת פרמטרי תהליכים
4.ניתוח זרימת עובש

צפה עוד

יצירת דפוס הזרקה

1.ב- - עיבוד וייצור עובש לבית ("אנחנו אף פעם לא מוציאים מיקור חוץ!")
2.100+ עולם - מתקני עיבוד דיוק בכיתה
3.סובלנות של ± 0.001 מ"מ
4.תקנים מוסמכים של ISO 9001

צפה עוד

ייצור חלקי פלסטיק

1.20+ 35 טון - 1200 מכונות הזרקה של טונות
2.מאות חומרים תרמופלסטיים לבחירה
3.בקרת איכות קפדנית: IQC, IPQC, FQC
4.אריזה ואריזה בהתאמה אישית לאחר דפוס הזרקה

צפה עוד

סוגי תבניות דפוס הזרקה:

מסווג לפי מספר חללי העובש:
- יחיד - עובש חלל:יציקת מוצר אחד בכל פעם, מתאימה לאצוות קטנות או מוצרי דיוק {}} גבוהים-.
- Multi - עובש חלל:יציקת מספר מוצרים בכל פעם, משפרת את יעילות הייצור, המתאימה לייצור המוני.
מסווג על ידי מבנה עובש:
- שני עובש צלחות:מבנה פשוט, המתאים למוצרי פלסטיק כלליים.
- שלוש - עובש Platen:הגדל את פונקציית ההפרדה של מערכת השפיכה, המתאימה למוצרים מורכבים או מרובי - האכלת נקודות.
מסווג על ידי בקשה:
- עובש רץ חם:הפחיתו את הפסולת ושיפור יעילות הדפוס על ידי חימום מערכת Runner.
- תבניות רץ קר:תבניות מסורתיות, הן עלות נמוכה יותר, אך מייצרות גרוטאות רבות יותר.

מבנה של תבניות דפוס הזרקה:

המרכיבים העיקריים של התבנית:
עובש דינאמי וקבוע:התבנית מורכבת מתבנית דינאמית (המותקנת בתבנית הנעה של מכונת הדפוס ההזרקה) ותבנית קבועה (המותקנת על תבנית קבועה), הסגורה ליצירת חלל עובש.
- חלל וליבה:החלל קובע את צורת המוצר והליבה מהווה את המבנה הפנימי של המוצר.
- מערכת שפיכה:כולל תעלות זרימה עיקריות, סעפות, שערים וכיסים קרים, המשמשים להובלת הפלסטיק נמס לחלל העובש.
- מערכת קירור:עוזר לפלסטיק המותך להתמצק ולעצב במהירות דרך נתיבי מים קירור.
- מערכת פליטה:ממצה אוויר או ממיס גז מחלל העובש כדי למנוע פגמים.
- מערכת ההריסה:כולל סיכות מפלט, צלחות דחיפה וכו ', המשמשות להפלטת המוצר המעוצב מהתבנית.
מבנה עזר:
- מדריך עמוד תותבי מדריך:הקפידו על דיוק היישור של התבניות הנעות והקבועות.
- בסיס עובש:מתקן ותומך ברכיבי העובש, ומספק חוזק ויציבות.

היתרונות של הפלסטיקה של דפוס הזרקה

1. פרודוקטיביות יעילה ועלות - יעילות

אבות -טיפוס מהיר:זמן המחזור הקצר יותר של דפוס הזרקה מתאים במיוחד לייצור אצווה ויכול להשלים את הייצור של כמויות גדולות של מוצרים בתקופה קצרה.
מידת האוטומציה הגבוהה:קווי ייצור אוטומטיים יכולים לשפר משמעותית את היעילות ולהפחית את עלויות העבודה.
עלות יחידה נמוכה:לייצור המוני, עלות היחידה מצטמצמת משמעותית.
ניצול חומרים גבוה:פחות פסולת חומרית בתהליך דפוס הזרקת הפלסטיק, וניתן למחזר את הקיצוצים.

2. מימוש ויציבות ועקביות של צורות מורכבות

דרגת רבייה גבוהה:מאפשר ייצור מוצרים עם צורות מורכבות וממדים מדויקים, כמו חלקים עם תכונות מפורטות ומבנים פנימיים.
אחד - דפוס חתיכות:מאפשר דפוס משולב של חלקים, הפחתת ההרכבה ושלבי העיבוד הבאים.
דיוק גבוה:מוצרים מעוצבים בהזרקה הם בעלי דיוק ועקביות ממדים גבוהים, מה שהופך אותם מתאימים לייצור חלקים תעשייתיים ומוצרי צריכה איכותיים {}}.

3. אפשרויות חומרים מרובות ואפשרויות איכות פני השטח

בחירת חומרי גלם:ניתן לעבד מגוון רחב של חומרי פלסטיק (למשל ABS, PP, PE, PC וכו '), אפילו פלסטיק מחוזק עם סיבי זכוכית ומילוי נוסף.
אפשרויות צבע:ניתן להשיג שילובי חומרים מרובים (שני - דפוס הזרקת צבע או ריבוי - דפוס הזרקת חומר) ניתן להשיג עבור אותו מוצר.
אפשרויות שטח:דפוס הזרקה יכול להשיג מגוון השפעות שטח, כמו גימורים חלקים, מרקמים או מט, ללא עיבוד נוסף.

חסרונות של פלסטיקה של דפוס הזרקה

1. מחזור השקעות ופיתוח ארוך גבוה

עלות עובש יקרה:עלויות תכנון וייצור עובש גבוהות, בעיקר תבניות מורכבות או תבניות מרובות - חלל.
השקעה גדולה בציוד: מכונות דפוס הזרקה וציוד אחר הם יקרים, במיוחד - ציוד דיוק.
מחזור עובש ארוך:ייצור עובש דורש תקופה מסוימת, העשויה להאריך את זמן פיתוח המוצר.
בדיקת התאמת מוצר:עיצוב המוצר ועובש חייבים להיות תואמים מאוד, ולדרוש אימות ואופטימיזציה חוזרים ונשנים בשלב המוקדם.

2. מגבלות חומר ותהליך ובעיות איכותיות אפשריות

חוסר בהירות חומרית:לא כל החומרים מתאימים לעיצוב הזרקה (למשל, פלסטיקה תרמוסטית מסוימת וחומרי טמפרטורה גבוהים {}}).
סיכון עיוות:התהליך תובעני למוצרים בגודל - קירות וגדול - מוצרים בגודל, מה שעלול להוביל לעיוות, הצטמקות ופגמים אחרים.
עיבוד פרמטר סיכון:בהשפעת פרמטרי תהליכים (למשל טמפרטורה, לחץ, מהירות קירור), התהליך מועד לבעיות כמו בועות, חוסר חומר, עמותת וכו ', ודורש שליטה קפדנית בתנאי התהליך.
סיכון לעיצוב עובש:עיצוב עובש לא תקין עשוי להוביל לחיי עובש קצרים יותר או לאיכות מוצר נמוכה יותר.

3. תלות בייצור המוני וזיהום סביבתי אפשרי

גבוה - תלות בנפח:לא מתאים לייצור נפח נמוך {}}}, שכן עלות התבניות יכולה להוביל לעלויות יחידה גבוהות בעת התפשטות על מספר קטן של מוצרים.
סיכוני חומר גלם:חלק מהחומרים הפלסטיים אינם מתכלים - המתכלה והפסולת המתקבלת עלולה לפגוע בסביבה.
סיכון סביבתי:תהליך דפוס ההזרקה עשוי לכלול תוספים כימיים או פליטת חומרים מסוכנים.

תרחישים ישימים

מתאים לתרחישים של דפוס הזרקה

מוצרים הדורשים מבנים מדויקים ומורכבים (למשל, בתי מוצרים אלקטרוניים, חלקי מכשירים רפואיים).

מסה - חלקים מיוצרים (למשל חלקי רכב, צרכים יומיים).
מוצרים עם דרישות גבוהות למראה (למשל מוצרי צריכה, בית מכשירי בית).

לא ישים לתרחישים של דפוס הזרקה

קטן - הרבה, הפקה בהתאמה אישית.
מוצרים שבהם חומרי גלם אינם בעלי סטנדרטים סביבתיים
מוצרים עם עלויות חומר רגישות או עלויות עובש.

פרטי חומר גיליון תצוגה

חוֹמֶר	עובי קיר מומלץ [מ"מ]	עובי קיר מומלץ [אינץ ']
פוליפרופילן (PP)	0.8 - 3.8 מ"מ	0.03'' - 0.15''
ABS	1.2 - 3.5 מ"מ	0.045'' - 0.14''
פוליאתילן (PE)	0.8 - 3.0 מ"מ	0.03'' - 0.12''
קלקר (PS)	1.0 - 4.0 מ"מ	0.04'' - 0.155''
פוליאוריטן (PUR)	2.0 - 20.0 מ"מ	0.08'' - 0.785''
ניילון (PA 6)	0.8 - 3.0 מ"מ	0.03'' - 0.12''
פוליקרבונט (PC)	1.0 - 4.0 מ"מ	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 מ"מ	0.045'' - 0.14''
פום (דלרין)	0.8 - 3.0 מ"מ	0.03'' - 0.12''
לְהָצִיץ	1.0 - 3.0 מ"מ	0.04'' - 0.12''
סיליקון	1.0 - 10.0 מ"מ	0.04'' - 0.40''