פרטי מוצרים

דפוס הזרקת פלסטיק אב -טיפוס סטארוויי

אבות -טיפוס של הזרקת Starway הוא תהליך המשתמש בתבניות אלומיניום, פלדה גמישה, סיליקון ואפוקסי לייצור דגימות של מוצרי פלסטיק במהירות למטרה העיקרית של אימות עיצובים, בדיקת פונקציונליות והערכת צרכי השוק.

יתרונות של דפוס הזרקת פלסטיק אב -טיפוס:
ייצור מהיר:אידיאלי לשלבים מוקדמים של פיתוח מוצרים, עם כלים ואבות -טיפוס המיוצרים תוך 3 ימים.

נמוך - תבניות עלות:לעתים קרובות משתמשים בתבניות אלומיניום או תבניות רכות אחרות במקום תבניות פלדה להפחתת עלויות הייצור.

שינוי:העיצוב הראשוני של התבנית הוא פשוט, ומאפשר התאמות מהירות ושינויים לאחר ייצור אב -טיפוס.

חמשת דפוס הזרקת אב -טיפוס נפוץ

חלק מהיתרונות, החסרונות והתכונות של התבניות מתוארים בפירוט להלן.

עובש אלומיניום

מאפייני תבניות אלומיניום:
קַל מִשְׁקָל
הצפיפות התחתונה של סגסוגת אלומיניום הופכת את התבנית לקלה וקלה לעיבוד, להובלה ולהרכבה.
זה מצמצם את הצורך בטונוס מכונת הזרקה ומוריד את עלות השימוש בציוד עיבוד.
מוליכות תרמית גבוהה
לסגסוגות אלומיניום יש מוליכות תרמית מעולה, מה שמפחית משמעותית את זמן הקירור ומשפר את התפוקה של דפוס ההזרקה.
זה יתרון במיוחד לייצור מהיר וייצור מחזור קצר {}}}.
יכולת מכונה קלה
אלומיניום הוא חומר רך יותר, ומקל על עיבוד שבבי CNC, חיתוך, קידוח ופעולות אחרות.
מחזור הייצור קצר, בדרך כלל רק 3-10 יום להשלמת התבנית.
יתרון עלות
עלויות הייצור נמוכות מתבניות פלדה, מה שהופך אותו מתאים לפרויקטים קטנים - אצווה עם תקציבים מוגבלים.
אין צורך בתהליכי טיפול בחום והתקשות מורכבים, מה שמפחית עוד יותר את עלויות הייצור.
גימור משטח טוב
קל ללטש את פני האלומיניום, התזת חול, אנודיזציה וכו ', שיכולים לעמוד בדרישות המראה מסוימות.

יתרונות של תבניות אלומיניום:
מחזור ייצור קצר
מעיצוב למסירה, תבניות אלומיניום אורכות בדרך כלל רק 3 ימים עד שבועיים, וזה מהיר יותר מתבניות פלדה מסורתיות.
סביר
מתאים לצרכי הייצור של אצווה קטנה או AD - HOC, זה יכול להפחית משמעותית את עלויות הפיתוח הראשוניות.
גָמִישׁ
ניתן לכוונן בקלות את מבנה העובש, המתאים לתהליך פיתוח מוצר איטרטיבי מהיר.
מתאים למגוון רחב של מוצרים
ניתן לייצר צורות מורכבות או דקיקות - חלקים מקוונים כדי לעמוד בדרישות עיצוב מוצר מגוונות.
תחזוקה קלה
הטיפול במשטח עובש אלומיניום הוא פשוט, עם עלות תחזוקה נמוכה.

חסרונות של תבניות אלומיניום:
חיי שירות קצרים
לסגסוגת אלומיניום יש קשיות נמוכה ועמידות בפני שחיקה. בדרך כלל יכול רק לעמוד ב 500-10,000 זריקות, שאינן יכולות לעמוד בביקוש לייצור המוני.
התנגדות חום לקויה
לאלומיניום יכולת מוגבלת לעמוד בטמפרטורות גבוהות, והזרקת טמפרטורה גבוהה {}}} עשויה להוביל לעיוות עובש.
לא מספיק כוח
עבור מוצרים הדורשים חוזק גבוה או אולטרה - הזרקת לחץ גבוה (למשל פלסטיקה מזוינת של סיבי זכוכית), יתכן כי תבניות אלומיניום אינן מתאימות.
דיוק מוגבל
למרות שתבניות אלומיניום יכולות להשיג דיוק גבוה יותר, יכולת בקרת הסובלנות עדיין נחותה מעט בהשוואה לתבניות פלדה קצה גבוהות -.

תרחישים לתבניות אלומיניום:
פיתוח אב -טיפוס
אמת את כדאיות העיצוב ויצר במהירות דגימות לבדיקה.
ייצור אצווה קטן
עומדים בביקוש הייצור של עשרות לאלפי יצירות, המתאימים לייצור ניסיון ולבדיקת בדיקת שוק.
אימות מוצר
מייצרים דגימות קרוב לייצור המוני לצורך אימות פונקציונלי או הדגמת מראה.
פרויקטים קצרים של זמן הובלה
החל על משימות ייצור עם זמני אספקה צמודים כדי לתמוך בתפנית מהירה.

עובש פלדה גמיש

מאפיינים של תבניות פלדה רכות:
חוזק בינוני
הקשיות החומרית היא בדרך כלל בין 28 - 32 HRC, שיכולה לענות על הצרכים של דפוס הזרקה בנפח בינוני (5,000 עד 50,000 מחזורים).
קל יותר לעבוד איתם מאשר תבניות פלדה קשה, המסוגלות לעמוד ברמה מסוימת של כוח ולחץ.
התנגדות שחיקה טובה יותר
לפלדה רכה יש התנגדות ללבוש טובה יותר מאשר תבניות אלומיניום, מה שהופך אותה למתאימה לזמני מחזור ארוכים יותר.
עלות בינונית
עלות נמוכה יותר בהשוואה לתבניות פלדה קשה, אך חיי חוזק וחיי שירות גבוהים משמעותית מאשר תבניות אלומיניום, המתאימות לפרויקטים של ייצור בינוני עם תקציבים מוגבלים.
קל לשנות
הקשיחות הגבוהה של החומר מאפשרת לעבד ולהתאים את התבנית בקלות לאחר ניסוי העובש, תוך תמיכה באופטימיזציה של תכנון.
צדדיות
ניתן להשתמש בכדי ליצור מבנים מורכבים או Multi - תבניות חלל כדי לענות על מגוון רחב של צרכי מוצר.

יתרונות של תבניות פלדה גמישות:
חיים ארוכים יותר
בדרך כלל תומך בעשרות אלפי מחזורי הזרקה, מה שהופך אותו למתאים לצרכי ייצור נפח בינוני {}}.
זמן מחזור בינוני
מהירות העיבוד מהירה יותר מזו של תבניות פלדה קשה. אך מעט איטי מזה של תבניות אלומיניום, עם מחזור ייצור כללי של כ 2-4 שבועות.
עלות - יעיל
האיזון בין כוח, חיים ועלות. זה מתאים במיוחד לבדיקת פונקציות, ייצור ניסוי וכמה פרויקטים של ייצור המוני.
מתאים למגוון רחב של פלסטיק
ניתן להתאמה לעיצוב הזרקה של מרבית הפלסטיקה ההנדסית, כולל ABS, PC, PP וכו '.
דיוק גבוה יותר
בהשוואה לתבניות אלומיניום, תבניות פלדה גמישות יכולות להשיג דיוק ממדי גבוה יותר וגימור פני השטח.

חסרונות של תבניות פלדה רכות:
קשיות מוגבלת
חלש עבור ultra - גבוה - הזרקת כוח לחץ או עיבוד של זכוכית - סיבים - חומרים מחוזקים
התנגדות לקורוזיה לקויה
מועד לחלודה בסביבות גבוהות או חומציות, הדורש תחזוקה שוטפת ויישום מעכבי חלודה.
כָּבֵד מִשְׁקָל
כבד יותר מאשר תבניות אלומיניום, וכתוצאה מכך עלויות הובלה והרכבה גבוהות יותר.
אריכות ימים אינה טובה כמו תבניות פלדה קשה
לא יכול לתמוך בצרכי ייצור המוני ארוך -. לא מתאים לפרויקטים עם יותר ממיליון מחזורים.

חומרים נפוצים לתבניות פלדה רכות
P20 פלדה
הפלדה נפוצה של קשיחות נמוכה, קשיות בשעות 28-32 HRC, המתאימות לייצור נפח בינוני.
יכולת עבודה טובה, התנגדות בלאי בינונית, עלות - יעילה.
718 פלדה
כרום - המכיל פלדת עובש יש עמידות בפני שחיקה טובה ועמידות בפני קורוזיה.
משמש בדרך כלל בתבניות הזרקה תובעניות, כמו חלקים שקופים וחלקים מדויקים.
S50C פלדה
פלדת כלי פחמן זולה אך פחות עמידה.
מתאים לקיצור - שימוש במונח או נמוך - פרויקטים תקציביים.
פלדה NAK80
פלדה מלוטשת מאוד מתאימה למוצרים הדורשים גימור פני השטח הגבוה, כגון בית קוסמטיקה.

השוואה בין תבניות פלדה רכות עם תבניות אחרות

אִפיוּן	תבניות פלדה רכות	תבניות אלומיניום	תבניות פלדה קשה
קַשִׁיוּת	לְמַתֵן	לְהוֹרִיד	גָבוֹהַ
עלויות	לְמַתֵן	לְהוֹרִיד	גָבוֹהַ
זמן מחזור	2-4 שבועות	3-10 יום	4-6 שבועות
קבוצות חלות	5,000-50,000	500-10,000	50,000 ומעלה
עֲמִידוּת	לְמַתֵן	נמוך יחסית	גבוה יחסית
שנה את הקושי	קל לשנות	קל מאוד לשנות	קשה יותר לשנות

תבניות הדפסת תלת מימד

תכונות של תבניות מודפסות תלת -ממדיות:
גמישות גבוהה
ניתן להדפיס צורות גיאומטריות מורכבות בדרגה גבוהה של חופש עיצוב, מה שמאפשר מימוש מבנים שקשה לייצר בשיטות עיבוד מסורתיות, כמו ערוצי קירור פנימיים ועיצוב קל משקל.
מחזור ייצור קצר
בדרך כלל, 1-3 ימים להשלמת ייצור העובש, לעומת התבנית המסורתית כדי לחסוך זמן רב.
עלות נמוכה
מתאים במיוחד לאצוות קטנות או לייצור זמן - זמן, הימנעות מההשקעה הגבוהה מראש של תבניות מסורתיות.
גיוון חומרי
ניתן להשתמש בפלסטיק, שרף רגיש לאור, אבקת מתכת וחומרים אחרים כדי להתאים את ביצועי התבנית בהתאם לדרישה.
מתאים לעיצוב אימות
ניתן לבצע תבניות אב -טיפוס במהירות לאימות עיצוב מוצר או לייצור ניסוי מגרש קטן {}}.

יתרונות של תבניות מודפסות תלת -ממדיות:
ייצור מהיר
מעיצוב לעיצוב בשעות לימים, מתאים לאיטרציה מהירה ולאימות.
עלות נמוכה
מבטל את הצורך בציוד יקר של פלדת עובש ועובדה מסורתיים, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לפרויקטים נמוכים {}}} פרויקטים וניסויים.
ייצור מבנה מורכב
יישום קל של מבנים פנימיים, משטחים מעוצבים ואופטימיזציה פונקציונלית כמו ערוצי קירור הידרודינמיים.
פסולת חומר מופחתת
ייצור תוספים משתמש רק בחומרים הדרושים וידידותי יותר לסביבה מתהליכי חיתוך מסורתיים.
תמיכה בעיצוב אופטימיזציה
גמישות לשינוי עיצובי עובש לפי הצורך במהלך הייצור כדי להסתגל במהירות לשינויים בביקוש.

חסרונות של תבניות מודפסות תלת -ממדיות:
תוחלת חיים קצרה יותר
בהשוואה לתבניות פלדה מסורתיות, תבניות מודפסות תלת -ממדיות - פחות עמידות ואינן מתאימות לשימוש ממושך בלחץ גבוה וטמפרטורות גבוהות.
עומס מוגבל - יכולת הנשיאה
במיוחד תבניות העשויות מפלסטיק או שרף קלות לעוות או להיפגע בתהליך ההזרקה או למות - יציקה.
דיוק מוגבל ואיכות פני השטח
המרקם של השכבה המודפסת עשוי לדרוש עיבוד נוסף, וגימור פני השטח אינו טוב כמו תבניות מסורתיות.
מגבלות חומריות
למרות שטכנולוגיית הדפסת תלת מימד מתכתית זמינה, העלות גבוהה, ותבניות שרף או פלסטיק נפוצות מוגבלות ביישום שלהן.
לא מספיק יכולת אצווה
מתאים לייצור או אימות ניסוי אצווה קטנים, אך לא מתאים לאורך - ייצור המוני מונח.

בחירת חומרים לתבניות הדפסת תלת מימד:
שרף רגישים לתבובת פוטנציאל
מתאים לבדיקת דפוס או אימות של הזרקת אצווה קטנה, עם דיוק דפוס טוב יותר וביצועי פירוט.
פלסטיק (למשל PLA, ABS)
תבניות מודפסות בטכנולוגיית FDM, עלות נמוכה, אך עמידות נמוכה יותר של חום וכוח.
מתכות
תבניות המודפסות באמצעות אבקת מתכת (למשל נירוסטה, סגסוגת אלומיניום) מתאימות לצרכי חוזק גבוה ולדיוק גבוה, בעלות גבוהה יותר.
חומרים מורכבים
הדפסת תבניות דרך חומרים מפלסטיק או מורכבים מחוזקים לצורך עמידות ופונקציונליות משופרת.

השוואה בין תבניות מודפסות תלת -ממדיות ותבניות מסורתיות:

אִפיוּן	תבניות הדפסת תלת מימד	תבניות מסורתיות
מחזור ייצור	1-3 ימים	2-6 שבועות
עלויות	למטה בינוני	אמצע עד גבוה
גודל המגרש הרלוונטי	כמויות קטנות (<1000 pieces)	Large quantities (>5000 חתיכות)
ייצור גמישות	גָבוֹהַ	נָמוּך
חיי שירות	קָצָר	אָרוֹך
מבנה מורכב	מימוש קל	מימוש קשה

עובש סיליקון

תכונות של תבניות סיליקון:
גמישות גבוהה ויכולות
לחומר הסיליקון יש גמישות ומשיכות טובה. ויכול לשכפל במדויק את פרטי השטח של עובש האם, המתאימים לצורות גיאומטריות מורכבות.
עמידות לטמפרטורה גבוהה ויציבות כימית
תבניות גבוהות - תבניות סיליקון איכותיות עמידות בדרך כלל לטמפרטורות גבוהות (-60 מעלות ל -250 מעלות) ועמידות לרוב הכימיקלים.
עלות נמוכה
עלויות ייצור נמוכות הופכות אותם למתאימים במיוחד לייצור קטן - ייצור מגרש ואב -טיפוס מהיר.
מחזור ייצור קצר
תהליך הייצור הוא פשוט, בדרך כלל 1-3 ימים להשלמת ייצור העובש ולהכניס אותו לשימוש.
מגוון רחב של יישומים
יכול לשמש לעיצוב מגוון רחב של חומרים, כולל שרפים, פוליאוריטן, שעווה, מתכות נקודת התכה נמוכה וכו '.

יתרונות של תבניות סיליקון
ייצור פשוט
תהליך ייצור פשוט, אין צורך בציוד או תהליכים מורכבים.
נמוך - יכולת הסתגלות עלות
אידיאלי לייצור אצווה קטנה או אבות -טיפוס מהיר, עם חיסכון משמעותי בעלויות הפיתוח.
דיוק רבייה גבוה
יכול לשחזר במדויק את פרטי תבנית האב, כולל מרקמים דקים ומבנים מורכבים.
גָמִישׁ
קל לשחרור התבנית, הימנעות מפגיעה במוצר המוגמר.
בחירה רחבה של חומרים
יכול לשמש לעיצוב מגוון רחב של חומרים כמו שרף, פוליאוריתן, גבס ומתכות נקודת התכה נמוכה.

חסרונות של תבניות סיליקון:
חיי שירות קצרים
בהשוואה לתבניות מתכת, תבניות סיליקון הן בעלות עמידות קצרה יותר בלאי ותוחלת חיים. ובאופן כללי יכול לייצר רק עשרות למאות מוצרים.
תכונות מכניות מוגבלות
לתבניות סיליקון יש קשיות וחוזק נמוכים, מה שמקשה על עמידה גבוהה ב - לחץ או גבוה - דפוס הזרקת טמפרטורה.
לא מספיק יציבות ממדית
תבניות סיליקון מועדות לעיוות עקב שימוש חוזר ונשנה, המשפיעות על הדיוק הממדי של המוצרים.
רגיש לסביבה
חומרי סיליקון חשופים ללחות וטמפרטורה וצריכים לאחסן אותם בתנאים מתאימים.

בחירת חומר עובש סיליקון:
סיליקון שקוף
עבור תבניות דיוק גבוהות ויישומי עובש חזותי.
קשיות גבוהה סיליקון
מספקת התנגדות שחיקה טובה יותר ויציבות ממדית, ומתאימה לייצור אצווה קטן {}}.
סיליקון בדרגת אוכל
משמש לייצור עובש מזון, כמו תבניות שוקולד ועוגה.
סיליקון תעשייתי
מתאים לייצור חלקים תעשייתיים, כמו חלקי רכב, כלבי ים וכו '.

עובש שרף אפוקסי

מאפייני תבניות שרף אפוקסי:
חוזק גבוה וללאי עמידות
שרף האפוקסי מתקשה ליצור משטח קשה שיכול לעמוד במתח מכני גבוה, המתאים לתהליכים מורכבים ושימוש ארוך {}}} זמן.
עמידות כימית טובה
עמיד בפני חומצה, אלקלי וממסים כימיים ביותר, המתאימים במיוחד לעיצוב הספגה של שרף של חומרים מורכבים.
יציבות תרמית מעולה
תבניות שרף אפוקסי יכולות לעמוד בטמפרטורות גבוהות (בדרך כלל 120 מעלות -180 מעלות, אפוקסי מיוחד יכול לעמוד עד 250 מעלות), המתאים לתהליך הדפוס של העיתונות החמה.
דיוק ממדי גבוה
הצטמקות ריפוי נמוך (בדרך כלל פחות מ- 1%) שומרת על הפרטים והדיוק של הצורה של עובש הראשי.
חלקה גבוהה פני השטח
ניתן ללטש את פני התבנית לאפקט מראה, המסייע בשיפור איכות המוצר המוגמר ואת אפקט השחרור.

יתרונות של תבניות שרף אפוקסי:
עלות ייצור נמוכה יחסית
עלות נמוכה יותר מתבניות מתכת, המתאימות לייצור מגרשים קטנים ואב -טיפוס.
קַל מִשְׁקָל
בהשוואה לתבניות מתכת, תבניות שרף אפוקסי קלות יותר במשקל, מה שמקל על הטיפול והמתמרן.
עמידות בפני קורוזיה גבוהה
עמיד למגוון רחב של ממסים וחומרים כימיים, ומרחיב את חיי התבנית.
גמישות עיבוד גבוהה
ניתן להתאים את מאפייני עובש באמצעות חומרי מילוי או חומרים מחזקים אחרים כדי לענות על מגוון רחב של צרכי תהליכים.
יכולת דפוס מהירה
מחזור ייצור קצר, המתאים לתגובה מהירה לביקוש השוק.

חסרונות של תבניות שרף אפוקסי:
עמידות מוגבלת
בהשוואה לתבניות מתכת, תבניות שרף אפוקסי פחות עמידות בפני השפעה ושחיקה. ומתאימים לייצור המוני בגודל קטן ובינוני -.
מוליכות תרמית נמוכה יותר
המוליכות התרמית נמוכה מתבניות מתכת, מה שעשוי להפחית את הפרודוקטיביות בתהליכי חימום מסוימים.
דרישות הריס גבוהות
קל לפגוע במשטח התבנית בעת ההריסה, ולכן יש צורך להשתמש בסוכן שחרור עובש איכותי-.
קל להתעוות בגודל גדול
תבניות גודל גדולות - עשויות להיות מעוותות תחת לחץ או סביבת טמפרטורה גבוהה-.

טיפול ותחזוקה של תבניות שרף אפוקסי:
נקה את פני השטח
נקה את פני התבנית לאחר כל שימוש כדי למנוע נזק של שאריות לתבנית.
בדיקה קבועה
בדוק את התבנית באופן קבוע לסדקים, עיוות או בלאי.
שימוש בסוכן שחרור עובש
החל את חומר השחרור באופן שווה לפני כל שימוש כדי להפחית נזק למשטח העובש.
סביבת אחסון
אחסן את התבנית במקום יבש וקריר, הימנע מאור שמש ישיר או סביבת טמפרטורה גבוהה {}}}.
תיקון ושיפוץ
אם התבנית פגומה, ניתן לתקן אותה באמצעות חומר שרף אפוקסי כדי להאריך את חיי השירות של התבנית.

טבלת השוואה בין מספר הפעמים בהן משתמשים בתבנית

טבלת ההשוואה בין מספר הפעמים בהן משתמשים בתבנית האב -טיפוס

סוג עובש	מחזור ייצור	מספר הפעמים המשמשות	תרחישים ישימים
עובש אלומיניום	5-15 ימים	בערך 500-1000 פעמים	מתאים לייצור אצווה קטנה או פיתוח אב -טיפוס, שימוש פחות תכוף, המתאים לאב -טיפוס מהיר.
עובש פלדה גמיש	10-30 יום	בערך 5000-10000 פעמים	מתאים לייצור אצווה בגודל קטן ובינוני -, חיי שירות ארוכים יותר, המתאימים לייצור המוני עם דרישות דיוק בינוניות.
עובש סיליקון	2-7 ימים	בערך 10-50 פעמים	מתאים לאב -טיפוס מהיר, ייצור אצווה קטנה או יצירות אמנות וכו '. שימוש מוגבל, פגום בקלות, המתאים לחלקים עם צורות מורכבות.
תבניות הדפסת תלת מימד	1-7 ימי	בערך 10-100 פעמים	מתאים לייצור נפח נמוך, אבות -טיפוס או חלקים מעוצבים מורכבים, אך עמידות לקויה ולא מתאימה לשימוש לטווח הארוך.
עובש שרף אפוקסי	5-10 ימים	בערך 100-500 פעמים	החל על ייצור מסה בגודל קטן ובינוני -, דיוק גבוה יותר, שימוש תכוף יחסית, אך עדיין פחות עמיד מתבניות מתכת.

כיצד לבחור את תבנית ההזרקה המתאימה הטובה ביותר?

כמות לדוגמא

בחר עובש הדפסת תלת מימד או עובש סיליקון לכמות קטנה; בחר עובש אלומיניום או עובש פלדה רכה לכמות בינונית.

דרישות מוצר

תבניות אלומיניום או פלדה רכה לגימור דיוק גבוה וגימור פני השטח.

עלות זמן

כאשר הזמן צמוד, בחר עובש הדפסת תלת מימד או עובש סיליקון.

אילוצי תקציב

כאשר תקציב נמוך, בחר שרף אפוקסי או עובש סיליקון.

יש לציין כי הבחירה בכל אבות -טיפוס של דפוס ההזרקה צריכים להתייחס תחילה לדרישות ולמחירו של המוצר, השילוב של השניים על מנת לבחור את תבניות האב -טיפוס המתאימות ביותר

גורמי מפתח בעיצוב כלי דפוס הזרקה

דרישות מוצר

1.גודל מוצר, צורה ודרישות פונקציונליות.

2.דרישות איכות פני השטח (למשל גלוס, מרקם).

בחירת חומרים

מאפיינים של חומרים פלסטיים כמו נזילות, הצטמקות, ועמידות טמפרטורה גבוהה {}}.

חיי עובש

1.התנגדות ללבוש וקשיות של חומר העובש (למשל P20, פלדה H13 וכו ').

2.תהליך טיפול פני השטח (למשל ציפוי כרום, חנקן) כדי להאריך את חיי השירות.

עיבוד דיוק

וודא כי דיוק מתאים בין חלקי עובש כדי למנוע פגמים כמו קצוות מעופפים ועיוות של מוצרים.

יעילות קירור

תכנון מערכת קירור משפיע ישירות על זמן מחזור הדפוס ועל יעילות הייצור.

יעילות ייצור

האם להשתמש ב- Multi - עיצוב חלל, הריעה אוטומטית וכו 'כדי לשפר את מהירות הייצור.

דפוס הזרקה ממוצע השירות התייחסות לחיי השירות

ממוצע סוג עובש	עובש אלומיניום
עובש פלדה רגיל	500,000 ~ 1,000,000 זמני Die
עובש פלדה באיכות גבוהה	1,000,000 ~ 2,000,000 זמני מת ומעלה
עובש אלומיניום	10,000 ~ 100,000 זמני Die

נתונים מפורטים יותר למטה

מוצר עיקרי	עובש הזרקת פלסטיק, עובש חלק רפואי, IML/IMD, עובש הזרקה 2K, עובש גומי סיליקון, יציקת מת, אב -טיפוס, טחנת CNC, CNC חֲרִיטָה...
פורמט קובץ	SolidWorks, Pro/מהנדס, Auto CAD, PDF, JPG, מדגם
חומר פלסטי	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
זמן ההובלה של עובש	20-35 יום, זה תלוי בגודל ובמבנה של המוצר
זמן הובלת ייצור בתפזורת	25-30 יום, זה תלוי בגודל ובמבנה של המוצר
טווח המשקל של המוצר	1G עד 5000 גרם
דיוק עובש	+/- 0.01 מ"מ
חיי עובש	צילומי 300K-500K, עדכן תבניות בחינם
חלל עובש	חלל יחיד, Multi - חלל.
מערכת Runner	רץ חם ורץ קר.
צִיוּד	1. מכונות פיתוח דרישות: מרכז עיבוד היעילות הגבוהה של שוויץ מיקרון, מיקרון שוויצרי במהירות גבוהה CNC עיבוד CNC מרכז, יפן Makino CNC CNC Center Center, Taiwan Well Head Cnc Center Center, Swiss Charmilles Edm Center, יפן Makino Edge 3S Sinker Edm ... 2. מכונות גימור רכיבים: Henghui Sing & Bio - מכונת ריפוד, 100,000 קו ריסוס שמן כיתה ... 3. מכונת הזרקה: Toyo מלאת הזרקה חשמלית לחלוטין מכונת Si - חמש, מכונת הזרקה של Yizumi, הזרקת דונגהואה מכונה, מכונות האיטי, מכונת הזרקה של Sumitomo, מכונת דפוס כפולה של האיטי ...
ציוד מכונות הזרקה	על פי דיוק המוצר לבחירת המודל השונה 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T מכונת הזרקה.
טיפול פני השטח	ליטוש, ציור, כרום, אנודיזציה, צחצוח, הקרנת משי, העברת מים, חיתוך לייזר, כיסוי עור, מרקם, סנגליה, מוזהב, ציור UV ...
צֶבַע	לבן, שחור, אדום, כחול..ט. על פי דרישת הלקוח.
בְּדִיקָה	100% בדיקה על ידי QC, QA לפני המשלוח.
יישומים	כל מיני מכוניות חוסכים חלק, מכונות, מכשיר ביתי, מוצרים אלקטרוניים, מכשירים רפואיים, כלי כתיבה, מחשבים, מתגי חשמל, מתגי מיניאטורה, ארכיטקטורה, סחורות וציוד A/V, תבניות חומרה ופלסטיק, ציוד ספורט ו מתנות ועוד.
מערכת בקרת איכות	אישור מערכת ניהול איכות ISO9001.
חֲבִילָה	על פי דרישת הלקוח

השירותים שלנו

תכנון והנדסה של דפוס הזרקה

1.עיצוב עובש עם 4 מהנדסים עם ניסיון של 5-10 שנים
2.דוגמנות מוצקה תלת -ממדית
3.התאמת פרמטרי תהליכים
4.ניתוח זרימת עובש

צפה עוד

יצירת דפוס הזרקה

1.ב- - עיבוד וייצור עובש לבית ("אנחנו אף פעם לא מוציאים מיקור חוץ!")
2.100+ עולם - מתקני עיבוד דיוק בכיתה
3.סובלנות של ± 0.001 מ"מ
4.תקנים מוסמכים של ISO 9001

צפה עוד

ייצור חלקי פלסטיק

1.20+ 35 טון - 1200 מכונות הזרקה של טונות
2.מאות חומרים תרמופלסטיים לבחירה
3.בקרת איכות קפדנית: IQC, IPQC, FQC
4.אריזה ואריזה בהתאמה אישית לאחר דפוס הזרקה

צפה עוד

סוגי תבניות דפוס הזרקה:

מסווג לפי מספר חללי העובש:
- יחיד - עובש חלל:יציקת מוצר אחד בכל פעם, מתאימה לאצוות קטנות או מוצרי דיוק {}} גבוהים-.
- Multi - עובש חלל:עיצוב מספר מוצרים בכל פעם, משפר את יעילות הייצור, המתאים לייצור המוני.
מסווג על ידי מבנה עובש:
- שני עובש צלחות:מבנה פשוט, המתאים למוצרי פלסטיק כלליים.
- שלוש - עובש Platen:הגדל את פונקציית ההפרדה של מערכת השפיכה, המתאימה למוצרים מורכבים או מרובי - האכלת נקודות.
מסווג על ידי בקשה:
- עובש רץ חם:הפחיתו את הפסולת ושיפור יעילות הדפוס על ידי חימום מערכת Runner.
- תבניות רץ קר:תבניות מסורתיות, הן עלות נמוכה יותר, אך מייצרות גרוטאות רבות יותר.

מבנה של תבניות דפוס הזרקה:

המרכיבים העיקריים של התבנית:
עובש דינאמי וקבוע:התבנית מורכבת מתבנית דינאמית (המותקנת בתבנית הנעה של מכונת הדפוס ההזרקה) ותבנית קבועה (המותקנת על תבנית קבועה), הסגורה ליצירת חלל עובש.
- חלל וליבה:החלל קובע את צורת המוצר והליבה מהווה את המבנה הפנימי של המוצר.
- מערכת שפיכה:כולל תעלות זרימה עיקריות, סעפות, שערים וכיסים קרים, המשמשים להובלת הפלסטיק נמס לחלל העובש.
- מערכת קירור:עוזר לפלסטיק המותך להתמצק ולעצב במהירות דרך נתיבי מים קירור.
- מערכת פליטה:ממצה אוויר או ממיס גז מחלל העובש כדי למנוע פגמים.
- מערכת ההריסה:כולל סיכות מפלט, צלחות דחיפה וכו ', המשמשות להפלטת המוצר המעוצב מהתבנית.
מבנה עזר:
- מדריך עמוד תותבי מדריך:הקפידו על דיוק היישור של התבניות הנעות והקבועות.
- בסיס עובש:מתקן ותומך ברכיבי העובש, ומספק חוזק ויציבות.

גיליון תצוגה של פרטי חומר

חוֹמֶר	עובי קיר מומלץ [מ"מ]	עובי קיר מומלץ [אינץ ']
פוליפרופילן (PP)	0.8 - 3.8 מ"מ	0.03'' - 0.15''
ABS	1.2 - 3.5 מ"מ	0.045'' - 0.14''
פוליאתילן (PE)	0.8 - 3.0 מ"מ	0.03'' - 0.12''
קלקר (PS)	1.0 - 4.0 מ"מ	0.04'' - 0.155''
פוליאוריטן (PUR)	2.0 - 20.0 מ"מ	0.08'' - 0.785''
ניילון (PA 6)	0.8 - 3.0 מ"מ	0.03'' - 0.12''
פוליקרבונט (PC)	1.0 - 4.0 מ"מ	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 מ"מ	0.045'' - 0.14''
פום (דלרין)	0.8 - 3.0 מ"מ	0.03'' - 0.12''
לְהָצִיץ	1.0 - 3.0 מ"מ	0.04'' - 0.12''
סיליקון	1.0 - 10.0 מ"מ	0.04'' - 0.40''