1. מישור העיבוד אינו שטוח ולא קל
בעיבוד חלקים של כלי מכונת CNC, הגימור של המשטח הוא תהליך חשוב, והוא גם תהליך שנעשה לעתים קרובות, אשר דורש איכות משטח גבוה. עם זאת, בעיבוד בפועל, לפעמים משטחים לא אחיד ולא אחיד מתקבלים, אשר אינו עומד בדרישות.
הסיבה העיקרית לבעיה זו היא כי מהירות ההזנה היא מהירה מדי במהלך הגימור, ואת הרטט שנגרם על ידי התנועה המהירה של הכלי יהיה בקלות להשאיר נתיב אחיד על משטח העיבוד. בנוסף, קיימת בעיה שכאשר מסיימים את הצד הנגדי, לפעמים סימני הכלים בין שני נתיבי כלי סמוכים יהיו בעלי הבדל מסוים, הנגרם על-ידי כיוון החיתוך הבלתי עקבי של הכלי. . יש להימנע מכך הבעיה היא שצריך להשתמש. בטחינה המלאה
2. סימן הסכין בצד הגמר ברור מדי
בעיבוד לחומר של מכונת CNC, כמעט כל עובד דורש כרסום עדין של הצד, ובמקרים רבים, הבעיה של סימני כלים ברורים יותר מדי בצד של הטחינה העדינה תתרחש. זה בהחלט לא מותר ויהיה ברצינות להשפיע על המראה של לחומר.
הסיבה העיקרית לבעיה זו היא בחירה לא נאותה של המיקום והפרמטרים של ההתקדמות והנסיגה, והחיתוך בשכבת העומק. ישנם סוגים רבים של תוכנות עיבוד, ואת שיטות הטחינה שסופקו על ידי תוכנות עיבוד שונות יהיה שונה, אבל הם יספקו את מבחר העומק של כלי החיתוך ואת בחירת הפרמטרים של כלי החיתוך. אם ברצונך להימנע מבעיות השיפור שלעיל, באפשרותך לבצע התאמות רלוונטיות משלושה היבטים. הראשון הוא לבחור את נקודת הכניסה כהלכה. יש לבחור בקצה הקיצוני, לא באמצע, ונקודת היציאה אינה יכולה להיות באותו צד; השני הוא אם יש לחתוך את הסכין באמצע. בעת התקדמות ונסיגה של הסכין, הוסף כמות חפיפה; שלישית, במהלך גימור צד, מומלץ להשתמש בעיבוד עמוק לגזור מלא.
3. שינוי סימני הכלי בעיבוד משובח
בעיבוד רגיל ועיבוד במהירות גבוהה, הכלי צריך להיות מוחלף, ואם אתה לא לשים לב ההתאמה הרלוונטית של הפרמטרים במהלך הפעולה שינוי הכלי, עקבות ברורות יופיעו, אשר ישפיע ברצינות על המראה של לחומר.
בעת ביצוע הטחינה העדינה על פני השטח התחתון או הצדדי, סימני הכלים הם תופעה נפוצה. הרבה פעמים אנשים חושבים שזוהי שגיאה בלתי נמנעת. למעשה, הוא מואצת לחלוטין. בעיבוד החומר, הגימור של הפינות הקמור צריך להיות מוחלף בכלים קטנים. בגלל הכוח והנדנדה במהלך העיבוד, קל לייצר עקבות של הכלי בפינות.
4. לאחר סיום העבודות, השאירו קצוות חדים או חד על פני השטח או בצד
עיבוד החומר המודרני הינו בעל דרישות גבוהות וגבוהות יותר לפני השטח, והופעתו של בורורס או סדקים אינה מקובלת. אם החומר מתוקן עם קובץ, זה גם ישפיע על הדיוק והגודל של החומר. הוא משמש ישירות לאחר הטחינה, ואין צורך לטחינת עוד. עם זאת, בייצור בפועל, עדיין יהיו הרבה בורrs ואצוות.
כדי לפתור בעיה זו, עליך להקדיש תשומת לב רבה לשימוש בכלים, ולהשתמש בכלים מיוחדים כדי להבטיח גזירה חדה. בנוסף, יש צורך לעשות עבודה טובה בתכנון נתיב הכלי, הוספת נתיב כלי הגימור השני, כלומר, המשטח מעובד ראשון, המשטח הצדדי מעובד, ולאחר מכן המשטח מעובד, כדי להבטיח כי אין קצוות בורר' וחדים. פריטי עבודה מלוטשים הם שימושיים.
חמש, לגימור של מכלי עבודה בצורת מיוחד
עבור הגימור של כמה פריטי עבודה בצורת מיוחד, התוכנה בדרך כלל יש שגיאות התאמה. לעיתים, אם השגיאה המחושבת גדולה מדי, היא תגרום לעיוות של החומר וישפיע על המראה. כדי לפתור בעיה זו, יש צורך להתחיל מהתוכנה, ולבצע שליטה סבירה על השגיאה, אשר לא ישפיע על מהירות החישוב ולא לגרום לעיוות של החומר.
6. ללבוש בכלי חמור גורם לשגיאות
הדיוק של הכלי משפיע ישירות על איכות החומר, ואת ללבישה מוגזמת של הכלי במהלך תהליך עיבוד שבבי יגרום לסטייה של גודל לחומר. הסיבות ללבוש כלי מהירה כוללים חומר משלה, חומר לחומר, התהליך גזירה פרמטרים, חיתוך ביצועים שמן והיבטים אחרים. אם הכלי לובש מהר מדי, יש לעצור את המחשב ואת סיבת השורש יש למצוא ולחסל לפני העיבוד.
להלן מספר אמצעי זהירות לשימוש בכלי מכונות CNC. סביבת תהליכים טובה ותהליך קפדני הם המפתח לשיפור רמת הטכנולוגיה.