1. מידה ראשונה: כלומר, משטח ההתייחסות מעובד תחילה. במהלך תהליך העיבוד של החלקים, יש לעבד תחילה את המראה כמתייחס למיקום, על מנת לספק התייחסות מדויקת לעיבוד שלאחר מכן בהקדם האפשרי.
2. חלוקת שלבי העיבוד: למראה הדורש איכות עיבוד מכנית גבוהה, כולם מחולקים לשלבי עיבוד, אשר בדרך כלל ניתן לחלק לשלושה שלבים: עיבוד גס, גימור למחצה וגימור. בעיקר כדי להבטיח את איכות העיבוד; להקל על יישום מדעי של ציוד; להקל על סידור תהליך הטיפול בחום; וכדי להקל על גילוי ליקויים ריקים.
3. פנים לפני חור: לחלקים כמו גוף התיבה, סוגר ומוט חיבור, ראשית יש לעבד את המטוס ואז יש לעבד את החור. בדרך זו ניתן למקם את החורים במטוס בכדי להבטיח את דיוק המיקום של המטוס והחורים, ונוח לעבד את החורים במטוס.
4. עיבוד גמר: יש להציב את עיבוד הגמר העיקרי של המשטח, כגון שחיקה, השחזה, טחינה עדינה, עיבוד גלגול וכו 'בסוף מסלול התהליך. ניתן לחלק באופן גס את העקרונות הכלליים של עריכת מסלול העיבוד של חלקי דיוק וגיבוש כללי העיבוד של חלקי דיוק לשני קישורים. הראשון הוא לשרטט את תוואי התהליך של עיבוד החלקים ואז לקבוע את גודל התהליך של כל תהליך, את הציוד וציוד התהליכים המשמשים, את מפרט החיתוך ואת מכסת שעות העבודה.